1. Alegeți procesul de sudare în funcție de caracteristicile materialului
Fiecare proces de sudare corespunde unui tip de material și este imposibil de sudat eficient fără a determina în prealabil materialul consumabilelor de sudură care urmează să fie sudate.
La fel ca sudarea Mig este potrivită pentru sudarea oțelului aliat și a metalelor neferoase
Sudarea mag este potrivită pentru sudarea cu aliaje de aluminiu scăzut
Sudarea TIG este potrivită pentru oțel inoxidabil, aluminiu, cupru, titan și aliajele acestora (grosimea este controlată în intervalul 0,5 ~ 8 mm).
În plus, trebuie luat în considerare și materialul tijei de sudură
2. Selectarea gazului de protecție
Alegerea gazului de protecție este deosebit de importantă pentru sudarea Mag, deoarece utilizarea gazelor reactive precum CO2 poate afecta adâncimea de sudare. Pentru sudarea Mig, Tig și cu plasmă, utilizarea gazelor inerte, cum ar fi argonul și xenonul, poate proteja oțelul inoxidabil, aliajele de nichel, titanul și aliajele de titan, zirconiul și alte elemente sudate de oxidare la temperaturi ridicate.
Numai materialele care sunt susceptibile la oxidarea la temperaturi înalte (de exemplu, titan, tantal, zirconiu și aliajele acestora) necesită gaze de protecție inerte extrem de pure. Debitul de aer de protecție este, de asemenea, un factor important de luat în considerare, care depinde și de dimensiunea dispozitivului de protecție și de capacitatea acestuia. De asemenea, trebuie avut grijă să evitați conținutul de gaze inerte care nu se amestecă cu gazele din jur sau nu produc efect venturi.
Sudarea cu laser necesită de obicei un gaz de protecție inert, de obicei heliu, dar este adesea adăugat pentru a conține puțin argon și gaz amestecat, astfel încât să poată fi utilizat pentru sudarea anumitor metale.
3. Există mulți factori care afectează siguranța în lucrările de sudare, cum ar fi stropii de sudare, arsuri, explozii, scântei, curenți, radiații, ardere puternică a luminii, fum...... Prin urmare, în jurul echipamentului trebuie amplasată o instalație de protecție (cum ar fi un capac de protecție, o cameră de ventilație etc.), iar echipamentul individual de protecție (cum ar fi îmbrăcăminte de protecție, mănuși de sudură, încălțăminte de protecție, ochelari de protecție etc.) poate fi utilizat dacă instalația de protecție este utilizată necondiționat. În locuri închise, trebuie prevăzute și detectoare de gaz pentru a preveni hipoxia (conținut de oxigen < 17%).
4. Pregătirea înainte de sudare
Pre-tratamentul este important pentru sudare, iar suprafața sudurii este tratată în acest pas pentru a facilita sudarea. corecţie. Nu numai asta, ci și pentru a îmbunătăți calitatea sudării produselor prin îndepărtarea ruginii, protecție și alte procese.
5. Precizia andocării
Poziționarea precisă a plăcii cap la cap este o condiție prealabilă pentru ancorarea precisă. Poziționarea în timpul sudării necesită o precizie ridicată, iar poziția sudurii trebuie controlată în orice moment în timpul procesului de sudare.
6. Controlul mediului extern
Este foarte important să controlați admisia de aer pentru a preveni alte lichide sau particule să afecteze sudarea. La sudare, este necesar să instalați instalații rezistente la vânt (pentru a preveni pătrunderea gazelor externe în timpul sudării).
7. Monitorizarea vitezei de sudare
Pentru a asigura stabilitatea vitezei de sudare este necesara utilizarea echipamentelor de control numeric. Pentru a asigura calitatea sudurii, este necesar să se controleze viteza electrodului în mod uniform și stabil. Dacă viteza de sudare este prea mare, este ușor să duceți la sudare virtuală și trebuie reluată.
8. Caracteristicile electrodului
Unghiul de înclinare adecvat al electrodului este diferit pentru diferite procese de sudare, așa că este necesar să se verifice dacă unghiul este potrivit în timpul funcționării. Calitatea sudurii depinde foarte mult de tipul de curent și de polaritate. Unul dintre marile avantaje ale sudării TIG este cusătura sa plată și penetrarea mare a sudurii.
9. Întreținerea echipamentelor
O altă parte importantă a lucrărilor de sudare este întreținerea echipamentului, inclusiv înlocuirea regulată a pieselor învechite, îndepărtarea murdăriei de pe peretele interior al duzei etc.
10. Selectați procesul de sudare în funcție de grosimea sudurii
Cel mai potrivit proces de sudare este selectat pentru a obține cele mai bune rezultate de sudare. Fără îndoială, sudarea cu laser și sudarea Mig sunt cele două procese de sudare cu cele mai bune rezultate de sudare. După sudare, este necesar să se mențină unghiul de înclinare adecvat al pistolului de sudură, altfel va duce la scăparea gazului inert și la vâscozitatea suprafeței îmbinării de lipit.
