1. Alegeți procesul de sudare în funcție de caracteristicile materialului
Fiecare proces de sudare corespunde unui tip de material și este imposibil de sudat eficient fără a determina materialul consumabilelor de sudare care trebuie sudat în avans.
Ca și ceea ce sudarea MIG este potrivită pentru oțelul din aliaj și sudarea metalică neferoasă
Sudarea mag este potrivită pentru sudarea cu aliaj cu aluminiu scăzut
Sudarea TIG este potrivită pentru oțel inoxidabil, aluminiu, cupru, titan și aliajele lor (grosimea este controlată la 0,5 ~ 8mm).
În plus, materialul tijei de sudare ar trebui, de asemenea, luat în considerare
2.. Selecția de protecție a gazelor
Alegerea gazelor de protecție este deosebit de importantă pentru sudarea mag, deoarece utilizarea gazelor reactive, cum ar fi CO2, poate afecta adâncimea de sudare. Pentru sudarea MIG, TIG și plasmă, utilizarea gazelor inerte precum argon și xenon poate proteja oțelul inoxidabil, aliaje de nichel, aliaje de titan și titan, zirconiu și alte sudură de la oxidare la temperaturi ridicate.
Doar materialele care sunt sensibile la oxidarea la temperaturi ridicate (de exemplu, titan, tantal, zirconiu și aliajele lor) necesită gaze de protecție inert extrem de pure. Rata de flux de aer de protecție este, de asemenea, un factor important de luat în considerare, care depinde și de dimensiunea dispozitivului de protecție și de capacitatea acestuia. De asemenea, trebuie să aveți grijă pentru a evita conținerea gazelor inerte care nu se amestecă cu gazele înconjurătoare sau produc un efect Venturi.
Sudarea cu laser necesită de obicei un gaz de protecție inert, de obicei heliu, dar este, de asemenea, adesea adăugat pentru a conține un argon și gaz mixt, astfel încât să poată fi utilizat pentru sudarea anumitor metale.
3. Există mulți factori care afectează siguranța în lucrările de sudare, cum ar fi stropirea de sudare, arsuri, explozii, scântei, curenți, radiații, arsuri puternice de lumină, fum... .) poate fi utilizat dacă instalația de protecție este utilizată necondiționat. În locuri limitate, ar trebui să fie furnizate și detectoare de gaze pentru a preveni hipoxia (conținutul de oxigen <17%).
4. Pregătire înainte de sudură
Pre-tratamentul este important pentru sudare, iar suprafața sudurii este tratată în acest pas pentru a face ușor sudarea. corecţie. Nu numai asta, ci și pentru îmbunătățirea calității de sudare a produselor prin eliminarea ruginii, protecție și alte procese.
5. Precizie de andocare
Poziționarea precisă a plăcii cu fundul este o condiție prealabilă pentru ancorarea precisă. Poziționarea în timpul sudării necesită o precizie ridicată, iar poziția sudurii trebuie controlată în orice moment în timpul procesului de sudare.
6. Controlul mediului extern
Este foarte important să controlați intrarea de aer pentru a preveni alte lichide sau particule să afecteze sudura. La sudare, este necesar să se instaleze instalații de rezistență la vânt (pentru a preveni intrarea gazelor externe în timpul sudării).
7. Monitorizarea vitezei de sudură
Pentru a asigura stabilitatea vitezei de sudare, este necesar să se utilizeze echipamente de control numerice. Pentru a asigura calitatea sudurii, este necesar să se controleze viteza electrodului uniform și stabil. Dacă viteza de sudare este prea rapidă, este ușor să conduci la sudare virtuală și trebuie să fie reelaborată.
8. Caracteristicile electrodului
Unghiul de înclinare adecvat al electrodului este diferit pentru diferite procese de sudare, astfel încât este necesar să verificați dacă unghiul este adecvat la funcționare. Calitatea sudurii depinde foarte mult de tipul de curent și de polaritate. Unul dintre marile avantaje ale sudării TIG este cusătura plană și o penetrare ridicată a sudurii.
9. Întreținerea echipamentelor
O altă parte importantă a lucrărilor de sudare este menținerea echipamentului, inclusiv înlocuirea regulată a pieselor îmbătrânite, îndepărtarea defectării de pe peretele interior al duzei etc.
10. Selectați procesul de sudare în funcție de grosimea sudurii
Cel mai potrivit proces de sudare este selectat pentru a obține cele mai bune rezultate de sudare. Fără îndoială, sudarea cu laser și sudarea MIG sunt cele două procese de sudare cu cele mai bune rezultate de sudare. După sudare, este necesar să se mențină unghiul de înclinare corespunzător al lanternei de sudare, altfel va duce la evadarea gazului inert și la vâscozitatea suprafeței articulației de lipit.
