Ca „coloana vertebrală” a transportoarelor de centură, la ralantiroleJoacă un rol de bază în a purta greutatea benzii transportoare și reducerea frecării operaționale. Calitatea lor de asamblare determină în mod direct nivelul consumului de energie și costurile de operare și întreținere ale transportorului. Procesul de asamblare trebuie să respecte principiile de „precizie, curățenie și standardizare”, cu accent pe următoarele precauții cheie pentru a se asigura că fiecare role de ralanti respectă standardele de operare industrială.
1. Înainte de asamblare: Construirea unei fundații solide pentru calitate
Pregătirile pre-asamblate sunt cruciale pentru evitarea defecțiunilor ulterioare, necesitând un control strict asupra a trei aspecte: piese, instrumente și mediu.
Inspecția pieselor necesită „verificări duble”: în primul rând, inspecția vizuală - conductele de oțel trebuie să fie lipsite de fisuri, rugină și burrs; Firele de carcasă de rulment trebuie să fie lipsite de alunecare și deformare; Garniturile (inele O, sigilii labirint) trebuie să fie făcute din cauciuc rezistent la ulei pentru a asigura o elasticitate bună și fără îmbătrânire sau fisură. În al doilea rând, verificarea materialului și a dimensiunii - conductele de oțel trebuie să fie conducte de oțel fără probleme (abaterea grosimii peretelui ≤ 0,5 mm); Rulmenții trebuie să fie realizați din oțel cu carbon ridicat (duritate ≥ HRC 60). Între timp, utilizați etrier Vernier și micrometri pentru a verifica dimensiunile cheie de montare: diametrul interior al conductei de oțel și diametrul exterior al carcasei rulmentului trebuie să respecte potrivirea de tranziție a H7/H6 (clearance: 0.01-0.03mm), iar arborele și rulmentul interior trebuie să formeze o interferență de potrivire (cantitatea de interferență: 0,005-0.01mm) pentru a preveni o interferență de potrivire (cantitatea de interferență: 0,005-0.01mm) pentru a preveni abnormalul de interferență (cantitatea de interferență: 0,005-0.01mm) pentru a preveni abnormalul de interferență.
Curățarea pieselor necesită „temeinicie fără reziduuri”: toate piesele trebuie înmuiate în kerosen timp de 10-15 minute, apoi curățate cu o perie cu peri moi pentru a îndepărta petele de ulei și înregistrările de fier de pe pereții interiori, găurile filetate și canelurile de etanșare. După curățare, rulmenții trebuie să fie acoperiți imediat cu grăsime pe bază de litiu (umplută la 1/3-1/2 din spațiul intern al rulmentului; umplerea excesivă provoacă supraîncălzire, în timp ce umplutura insuficientă duce la uzură) și înfășurat în film rezistent la praf pentru utilizare ulterioară.
Instrumentele și mediul necesită „conformitatea cu precizie”: cheile de cuplu și mașinile de montare a presei trebuie calibrate trimestrial (eroare ≤ ± 2%); Corpurile trebuie testate pentru poziționarea preciziei folosind un colimator laser pentru a se asigura că eroarea de coaxialitate dintre arbore și conducta de oțel este ≤ 0,1mm/m. Zona de asamblare trebuie să mențină o temperatură constantă (15-25 ℃) și uscăciune (umiditate ≤ 60%), cu covorașe rezistente la praf așezate pe pământ pentru a preveni intrarea prafului și a umidității să intre în golurile de asamblare.
2. Ansamblu de bază: controlul preciziei detaliilor operaționale
Procesul de asamblare trebuie să evite „operațiunile brute”, cu fiecare etapă respectând specificațiile tehnice.
Atunci când rulmenții care se potrivesc, controlați presiunea (ajustată în funcție de modelul de rulment; de exemplu, forța de potrivire a presei pentru 6205 lagăre este de 8-12kn) și viteza (5-10 mm pe minut) a mașinii de montare a presei. Presiunea insuficientă duce la rulmenți liberi, în timp ce presiunea excesivă dăunează inelului interior al rulmentului. După potrivirea apăsării, rotiți rulmentul de mână pentru a asigura o senzație de lipire.
Când instalați sigilii, aplicați mai întâi un strat subțire de grăsime pe canalul de etanșare, apoi introduceți încet inelul O în canelură (evitați răsucirea). Aliniați dinții de etanșare superioară și inferioară a sigiliului labirintului pentru a asigura o degajare uniformă (0,1-0,2 mm), prevenind scurgerea de pulbere și intrarea în apă în timpul funcționării ulterioare.
Când asamblați arborele și conducta de oțel, introduceți încet arborele în centrul conductei de oțel și folosiți un indicator de cadran pentru a monitoriza în timp real abaterea dintre linia centrală a arborelui și axa conductei de oțel. Dacă se găsește excentricitate, ajustați imediat pentru a evita vibrațiile radiale în timpul funcționării. Atunci când strângeți șuruburile carcasei rulmentului, utilizați o cheie de cuplu pentru a aplica cuplul specificat (de exemplu, cuplul pentru șuruburile M10 este de 25-30n · m) și strângeți șuruburile simetrice uniform în 3 etape pentru a preveni deformarea pieselor cauzate de forța neuniformă.
3. După asamblare: inspecție strictă și stocare standardizată
Inspecția produsului finit necesită „exhaustivitate fără capete”, iar produsele neconforme sunt strict interzise să părăsească fabrica.
Inspecțiile de bază includ: rotația manuală aROLLER IDLER(Flexibilitatea rotației ≥ 3 cicluri, fără lipire sau zgomot anormal), măsurarea radială a scurgerii cu un indicator de cadran (≤ 0,5 mm) și măsurarea axială a play -ului cu un manometru (≤ 0,3mm). Performanța de etanșare trebuie să treacă un test de pulverizare a apei (presiunea apei: 0,2MPa, Durata pulverizată: 10 minute, fără scurgere a apei sau scurgeri). De asemenea, este necesar un test de funcționare fără încărcare (viteză de rotație: 1000R/min, funcționare continuă: 30 minute, temperatura rulmentului ≤ 40 ℃, fără zgomot anormal).
Pentru produsele neconforme, marcați părțile problematice (de exemplu, „excesiv de rulare radială”, „scurgeri de apă de etanșare”), dezasamblați-le, re-verificarea dimensiunilor pieselor și a proceselor de asamblare și efectuați reasamblarea numai după rezolvarea problemelor.
Produsele finite trebuie să fie stivuite pe categorie, cu blocuri de cherestea (înălțime ≥ 10cm) plasate în partea de jos pentru a preveni contactul direct cu solul și deteriorarea ulterioară a umidității. Între timp, țineți -le departe de surse de căldură și substanțe corozive. Pentru produsele stocate mai mult de 3 luni, verificați starea de grăsime pentru a asigura performanțe stabile atunci cândrole de ralantisunt folosiți.
